Especificaciones técnicas generales para el montaje electromecánico y provisión de material complementario (página 2)

Enviado por Ing.+ Licdo. Yunior Andrés Castillo Silverio

Partes: 1, 2

Las jabalinas serán de acero revestido con cobre con un diámetro mínimo de 0,019 m y una longitud mínima de 6 m y se conectarán a las ramas de la malla mediante morsa abulonada de dimensiones y características apropiadas.

CONEXIONES A LA MALLA DE PUESTA A TIERRA

El presente ítem corresponde a la provisión y montaje de cables de cobre, soldaduras, morsetos, terminales, etc., para conexionado a la malla general de tierra de los equipos e instalaciones de la AMPLAICION.

Los chicotes de cables de cobre que acometen a estructuras serán de 120 mm2, y canalizados en caños de PVC pesado de diámetro interior 25 mm, en una longitud de 30 cm por arriba del nivel del terreno terminado y 50 cm enterrados por debajo de dicho nivel. Una vez conectados en el extremo inferior, tendrán, una longitud libre hasta llegar al morseto para dos cables paralelos de 120 mm2 o como alternativa ejecutar soldaduras exotérmicas tope a tope para cable de cobre de 120 mm2 para que durante el montaje electromecánico se continúe la conexión a tierra hacia los puntos de conexión superiores propios de los equipos (si se tratara de estructuras soporte de equipos).

PARTICULARIDADES

La conexión a la malla de tierra del centro de estrella de neutro del transformador y de la tierra de servicio de los descargadores de sobretensión de 500 kV, 132 kV, y 13,2 kV se efectuará mediante jabalinas conectadas a distintas ramas de la malla.

Las conexiones de los descargadores de línea y de máquinas de 500 kV irán a una jabalina por fase, mientras que los descargadores correspondientes a las tres fases de 132 kV y de 13,2 kV se conectarán a una única jabalina que se colocará cercana al equipo de la fase central.

La conexión a la malla de tierra para los restantes equipos se efectuará mediante 2 (dos) conductores sujetos a distintos montantes de cada estructura, ubicados en diagonal.

Las masas de los transformadores de potencia y de servicios auxiliares serán puestas a tierra mediante conductores de 120 mm2.

Las partes metálicas de todos los tableros de protección y otros, serán conectadas a tierra mediante dos cables de cobre y accesorios adecuados a instalar por el Contratista entre la barra de tierra de los tableros y el cable de cobre que será instalado en los canales de edificios.

Los blindajes de los cables y los conductores libres de cables multifilares se conectarán a tierra en ambos extremos de cada tramo con conexiones lo más cortas posibles.

El blindaje se conectará mediante un collar de cobre soldado a aquél y de la misma sección. En caso de enviar señales de muy bajo nivel (correspondientes por ejemplo a termorresistencias o termocuplas), el blindaje deberá conectarse a tierra en un solo extremo y los cables deberán conducirse por cañería o por bandeja apantallante puesta a tierra cada 20 m.

Además, las carpinterías metálicas, armaduras, etc. se vincularán mediante un hierro dulce de 10 mm de diámetro que se instalará en el interior de las paredes y de las vigas y columnas de las estructuras de hormigón hasta un inserto o caja para puesta a tierra. Este último se vinculará a distintas ramas de la malla de tierra mediante chicotes de cobre en por lo menos dos puntos.

ENSAYOS PARA PUESTA EN SERVICIO – MARCHA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN

En este punto se describen los ensayos a ser efectuados por el Contratista, siendo la descripción no limitativa y podrá modificarse considerando otras pruebas o ensayos de funcionamiento que puedan surgir como necesarios posteriormente.

Los equipos a ser provistos por TIBA serán ensayados en forma individual por TIBA, para lo cual posteriormente entregará al Contratista los respectivos protocolos de ensayos debidamente conformados.

El Contratista realizará los protocolos de ensayos de los equipos a ser provistos por él, y de los sistemas asociados para la puesta en servicio integral de la AMPLIACION.

El Contratista será responsable de la realización de los protocolos y ensayos de sistemas y de conjunto para la puesta en servicio de las nuevas instalaciones, ejerciendo la Inspección el control de los mismos.

En tal sentido el Contratista dispondrá del personal idóneo para la realización de estos trabajos. A su vez deberá disponer de los equipos necesarios para las pruebas y ensayos que se especifican.

El Contratista presentará el plan detallado de realización de ensayos con la programación de duración y fecha de iniciación de sus distintas tareas 60 días antes de dicha fecha.

Las funciones de la Inspección en el control de los ensayos serán las siguientes:

Control de la planificación y del desarrollo.
Supervisión de la ejecución.
Análisis, evaluación, observación y aprobación de resultados.

Para la recepción en fábrica de equipos y materiales se realizarán ensayos de recepción en fábrica sobre la totalidad del equipamiento y elementos que suministre el Contratista, realizando sobre los mismos los ensayos de rutina y todo otro adicional que indique este pliego en las especificaciones técnicas particulares correspondientes a cada equipo. La aprobación de los mismos será condición indispensable para su despacho a obra. Esta tarea será efectuada por la Inspección a quien el Contratista facilitará los medios para la realización de su cometido.

Las normas a utilizar en los ensayos serán las indicadas para cada caso en el Pliego. Cada ensayo que se realice deberá estar acompañado por el protocolo correspondiente, del cual quedarán dos copias para el Comitente.

En cuanto a los ensayos de tipo, el Contratista presentará los protocolos de tales ensayos para cada uno de los equipos que ofrezca.

ENSAYOS DE EQUIPOS

Objeto

La prueba de equipos tiene por objeto:

a) Verificar que el montaje se haya realizado conforme a la documentación técnica del proyecto, a las instrucciones del proveedor y a las reglas del buen arte.

b) Verificar el correcto funcionamiento del equipo en cuestión, mediante los controles indicados en los protocolos de ensayo respectivo, manual del fabricante y cualquier otra especificación especial previamente señalada.

c) Verificar que no existan partes deterioradas por acción del tiempo, transporte y/o montaje.

Estas pruebas se harán en la totalidad de los equipos a ser provistos por el Contratista.

Ensayos a cargo de TIBA

A continuación se detallan de modo general y no limitativo los ensayos e inspecciones a realizar por TIBA sobre los siguientes equipos:

Interruptores

Medición de la aislación de tierra.
Medición de la resistencia de aislación de cada polo.
Medición de la resistencia de contacto del circuito principal.
Verificación de estanqueidad.
Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas, temporizadores, presostatos, etc.
Inspección de las resistencias calefactoras; control de funcionamiento de la calefacción, termostatos e iluminación de las cajas.
Accionamiento local y remoto de cierre y apertura eléctrica con variación de tensión de comando.
Accionamiento local de emergencia.
Verificación de señalizaciones locales y a distancia.
Verificación de los contactos auxiliares.
Verificación de alarmas y bloqueos.
Verificación funcional de recierre, operación por baja presión, actuación por discrepancia y antibombeo.
Medición de resistencia de aislación de componentes.
Ensayos oscilográficos según los ciclos indicados en las normas respectivas.

Seccionadores y cuchillas de puesta a tierra

Medición de la aislación de tierra..
Medición de la resistencia de aislación de cada polo.
Medición de la resistencia de contacto del circuito principal.
Medición de resistencia de aislación de componentes.
Inspección del calibre de los fusibles, ajustes de protecciones térmicas, temporiza-dores, etc.
Verificación de fusibles y protecciones del motor.
Inspección de resistencias calefactoras; control de funcionamiento de calefacción, termostatos e iluminación de las cajas.
Verificación de cierre y alineación de los contactos principales y de las cuchillas de puesta a tierra.
Verificación de espinados y ajuste de movimientos.
Verificación de aperturas y cierres de contactos auxiliares.
Verificación de estanqueidad de cajas.
Verificación de accionamiento de motorreductor.
Accionamiento local y remoto para cierre y apertura eléctrica con variación de tensión de comando.
Accionamiento local manual para cierre y apertura.
Verificación de señalizaciones locales y a distancia.
Verificación de alarmas.
Verificación de bloqueos y/o enclavamientos para accionamiento local – remoto y manual – eléctrico.
Medición de tiempos de cierre y apertura.
Verificación del dispositivo de discrepancia.

Transformadores de corriente

Medición de la resistencia de aislación del bobinado primario.
Medición de la resistencia de aislación de los bobinados secundarios.
Medición de la relación de transformación con inyección primaria.
Prueba de polaridad.
Verificación de circuitos.
Verificación de cajas de conjunción.
Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de las cajas de conjunción.
Verificación de estanqueidad.
Disposición de puentes primarios.
Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra.
Control de fuelles o membranas.

Transformadores de tensión

Medición de la resistencia de aislación de bobinado primario.
Medición de la resistencia de aislación de bobinado secundario.
Medición de la relación de transformación.
Prueba de polaridad.
Verificación de circuitos y cajas de conjunción.
Control de funcionamiento de la calefacción y del termostato de cajas de conjunción.
Verificación de estanqueidad.
Disposición de puentes secundarios y su puesta a tierra.
Control de calibre y estado de fusibles.
Control de fuelles o membranas.

Ensayos a Cargos del Contratista

Para los transformadores, descargadores, sistema de protecciones, control, y demás equipamiento complementario, el Contratista deberá prever la presencia de un especialista de la empresa proveedora de los mismos de manera de realizar la supervisión de los ensayos requeridos.

Asimismo, en los puntos siguientes se detallan de modo general y no limitativo los ensayos e inspecciones a realizar por el Contratista sobre los equipos a proveer:

Descargadores de sobretensión

Medición de la resistencia de aislación del descargador de sobretensión.
Medición de la resistencia de aislación de las sub – bases aislantes.
Verificación del contador de descargas.

Transformadores de potencia.

Ensayos propuestos por el Fabricante.
Ensayos especificados en el apartado 15 de la E.T. Nº 19 de TRANSENER.
Medición de la aislación de tierra.
Verificación de estanqueidad.
Verificación del nivel de aceite de las máquinas y, en caso del transformador, nivel del RBC.
Medición de la resistencia de aislación de los bobinados.
Control del respirador y secador de aire.
Purgado de aire.
Verificación de las conexiones primarias y control de apriete.
Verificación de resistencias calefactoras y auxiliares.
Verificación del relé Buchholz.
Verificación del relé de imagen térmica.
Verificación de termómetros, termostatos, etc.
Control de los indicadores de nivel y demás accesorios.
Contraste de medidores, convertidores e instrumentos.
Verificación de señalizadores.
Generación y control de alarmas originadas en las máquinas.
Generación y control de disparos originados en las máquinas.
Registro de todos los ajustes de dispositivos de control y protección.
Verificación de la rigidez dieléctrica del aceite.

Tableros generales de servicios auxiliares TGSACA y TGSACC 110 Vcc.

Medición de la resistencia de aislación.
Identificación y control de los componentes y elementos.
Verificar calibres de fusibles, llaves termomagnéticas, etc.
Ensayos de funcionamiento.
Verificación de circuitos de medición.
Verificación de las señalizaciones locales y a distancia.
Verificación de las alarmas locales y a distancia.
Control de dispositivos de seguridad.
Verificación de enclavamiento.
Control de relés temporizados, osciladores, etc.
Verificación de automatismos.
Verificación de protecciones.
Verificación de tensiones auxiliares.
Control de resistencia de calefacción y auxiliares.
Registro de todos los ajustes finales de elementos de protección y control.

Cables de B.T.

Inspección de ejecución de terminales en cada extremo y apriete de borneras.
Verificación de sección, identificación, recorrido, disposición y forma de fijación, radios de curvatura, etc.
Verificación de fases y conexionados.
Medición de la resistencia de aislación entre conductores y entre conductores y tierra.
Ensayo de rigidez dieléctrica con corriente continua en los cables de M.T.
Control de pantallas, su continuidad y su puesta a tierra.
Verificación de protecciones mecánicas.
Verificación y ensayos de botellas terminales.

ENSAYOS DE SISTEMAS

Los sistemas a ensayar estarán constituidos por subsistemas, equipos, o conjuntos de equipos, tableros o armarios, con sus correspondientes cables de interconexión, conformando de esta manera unidades funcionales diferenciadas entre sí, y sustancialmente completas en sí mismas y estarán entonces consideradas como un todo indivisible a los efectos de las pruebas. Es responsabilidad del Contratista realizar los ensayos de sistemas.

Todos aquellos equipos que intervengan en ensayos de sistemas, deberán haber sido ensayados previamente, según lo indicado en "ensayos de equipos".

Se lista a continuación, un conjunto de sistemas en forma orientativa:

Sistemas generales.
Sistema de auxiliares complementarios.
Sistema de auxiliares.
Sistema de control.
Sistema de medición.
Sistema de protecciones.

Se enumera brevemente a modo orientativo en qué consistirá o qué rubros integran cada sistema, para fijar una secuencia en la marcha de los ensayos.

Sistemas generales

Comprende los siguientes rubros:

Puesta a tierra.
Cables de baja tensión para 380 Vca y 110 Vcc.
Aisladores, grapería y conductores de potencia.

Sistema de auxiliares

Los ensayos de sistemas de auxiliares comprenderán desde los circuitos de llegada a los consumos (equipos de playas y tableros de baja tensión) pasando e incluyendo a todos los tableros seccionales asociados a dichos circuitos.

Esto no implica que aún cuando los equipos y tableros generales ya se hayan ensayado, éstos no intervengan en la prueba del sistema de auxiliares.

Los sistemas de auxiliares comprenderán de esa manera, todas las distribuciones de tensión según los siguientes niveles: 110 Vcc y 3 x 380/220 Vca.

En todos los casos deberán probarse los circuitos de alimentación completos, ya se trate de aquellos realizados en forma radial, en guirnaldas o anillados.

Las pruebas deberán efectuarse en forma segura y metódica, verificando en cada caso que al accionar una llave, ya sea desde el tablero de control o desde los tableros SACA y SACC, la alimentación llegue a sus destinos previstos, y no a destinos correspondientes al resto de las llaves del tablero en cuestión. Para ello se deberá accionar llave por llave, verificando la existencia de tensión en cada polo a la salida de la misma y la ausencia de tensión en cada polo de las llaves no accionadas.

Asimismo, se deberá verificar la independencia de fuentes de tensión y de polaridades, si es necesario tomando la tierra como potencial de referencia. El accionamiento de cualquier llave perteneciente a un sistema de tensión, no debe introducir ninguna diferencia de potencial en cada polo de los circuitos de salida de otra tensión.

En los ensayos de verificación de independencia de fuentes, deberán participar todas las fuentes de auxiliares, en especial en 110 Vcc (S1) y (S2). El objetivo principal de los mismos será la detección de mezcla de tensiones de igual o distinto tipo y nivel, para asegurar, luego de las eventuales normalizaciones, una instalación mallada enteramente confiable.

El resultado de los ensayos funcionales de sistemas y de conjunto, dependerá en gran medida del grado de confiabilidad con que hayan sido probados los circuitos de alimentación de auxiliares.

Sistema de control

Por su característica de múltiples funciones, es uno de los sistemas más amplios y completos con que contarán las instalaciones y tendrá relación funcional con los siguientes subsistemas o grupos de funciones que pueden también considerarse a nivel de sistemas, en lo que al volumen de información y grado de complejidad se refiere.

Comandos y enclavamientos de aparatos de maniobra.
Sincronización.

Selección de tensiones.

Sincronizadores automáticos.

Lógicas de sincronización. Bloqueos.

Resumen de controles finales.

Señalizaciones.
Alarmas.
Sistema de control de los transformadores de potencia.

Comandos y señalizaciones locales y remotos.

Regulación automática de tensión.

Sistema de medición

Estarán comprendidos en estos ensayos los circuitos de medición, protección, sincronización, facturación y registro de energía, como así también los equipos y elementos de medición y registro, según las siguientes etapas de pruebas:

Verificación de los circuitos de medición y protección.
Controles de instrumentos y medidores.
Determinación de errores y de clase de equipos.
Controles de facturación y registro de energía.

Los ensayos afectarán a todos los niveles de tensión de la estación: 500, 132 kV, 13,2 kV y 380/220 Vca.

Sistema de protecciones

En función de las definiciones de la ingeniería de detalle, el sistema de protecciones estará subdividido, a los efectos de los ensayos, en los siguientes bloques de funciones.

Disparos a interruptores producidos por protecciones.
Lógicas de disparos. Interdisparos y arranques producidos por protecciones.
Lógicas de protecciones de discrepancia de polos. Bloqueos.
Lógicas de recierre. Bloqueos.

Para efectuar estos ensayos, se deberán haber realizado primero los ensayos en obra a cargo del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante de las protecciones, al cual el Contratista prestará el apoyo logístico correspondiente para realizar como mínimo los siguientes ensayos:

Verificación visual y mecánica.
Verificación de la integración de componentes del armario.
Revisión de borneras externas.
Comprobación de las tensiones auxiliares.
Ensayo funcional completo.
Ensayo de rigidez dieléctrica.

Los ensayos del sistema de protecciones, están destinados a probar todos aquellos sistemas lógicos relacionados con las protecciones a nivel de circuitos externos, donde intervienen éstas como parte de los mismos y no como equipos independientes. No se pretende en estos ensayos producir la actuación de las protecciones por simulación de fallas sino verificar los sistemas externos asociados a las mismas.

Cada uno de los renglones antes citados constituirá un ensayo completo en sí mismo, efectuándose los mismos por Campo de 500 kV asociado a la máquina de potencia y por sistema.

Para los sistemas de 132 kV se aplicarán criterios similares a los indicados anteriormente.

Sistema de registro

En este sistema se deberá verificar que todos los circuitos externos al sistema de adquisición de datos de la RTU, entradas y salidas de señales se encuentren debidamente conectados, y que el sistema se encuentre operativo con su Unidad Central (U.C.) ubicada en el edificio de control.

Se deberán haber realizado previamente los ensayos en obra por medio del supervisor de puesta en servicio designado por el fabricante de la RTU.

Estos ensayos pretenden que el sistema de registros incluidos y sus circuitos externos, estén enteramente disponibles para efectuar los registros correspondientes a los ensayos de conjunto de protecciones por actuación de las mismas.

PRUEBAS FINALES – ENERGIZACIÓN Y PUESTA EN SERVICIO

Previo a la energización se efectuarán una serie de pruebas finales cuyo listado resumido es el siguiente:

Inyección primaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba de circuitos secundarios de los transformadores de corriente hasta sus cajas de conjunción y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.
Inyección secundaria, para todos los niveles de tensión, destinada a la prueba de circuitos secundarios de los transformadores de tensión hasta sus cajas de conjunción, previa desconexión de los cables en bornes de los transformadores y retiro de los fusibles donde corresponda, y a la verificación del funcionamiento de protecciones y medición.
Prueba del sistema de telecontrol y telemedición.
Disposición de todos los equipos, servicios y elementos en condiciones de operación normal.
Verificación de que todos los auxiliares se encuentren en servicio.
Verificación posición remoto de todas las llaves L-R.
Verificación de ausencia de alarmas en general.
Verificación de fuentes de protecciones y equipos en servicio normal.

La energización se efectuará gradualmente por sectores, comprobando en cada uno de ellos su funcionamiento y la medición esperada, antes de pasar al siguiente. De ser posible, se establecerá un intervalo entre la habilitación de los sucesivos sectores para efectuar con mayor precisión estos controles.

Posteriormente se pondrá bajo tensión la totalidad de las instalaciones efectuándose una lectura cada hora, de todos los instrumentos de playa y del tablero de comando.

Previo a la habilitación para la marcha industrial, se realizarán entre otras las siguientes verificaciones:

Verificación visual y auditiva (descargas) de las instalaciones de AT y EAT.
Verificación de los circuitos de corriente y tensión en tableros y aparatos.
Mediciones en los distintos relés de protecciones.
Verificación de fases del sistema de sincronización.
Verificación de fases en los circuitos de selección de tensión.
Verificación del estado operativo y de la direccionalidad de las distintas protecciones cuando circule la corriente mínima para el caso.
Chequeo y registro del estado de contadores de maniobra, de pulsos, de descargas, de medidores de energía, etc.